alumina keramiikka voidaan sanoa olevan materiaali, jolla on erittäin suuri kovuus, mikä tarkoittaa, että on erittäin vaikeaa käsitellä. Alumiinioksidia keraamisia aseita käytetään puolijohdeteollisuudessa, joka on pääasiassa vastuussa kiekkojen valmistuksen käsittelystä janiillä on suhteellisen korkeat tarkkuuden vaatimukset. Jalostustekniikka on myös alan vaikea asia. Huamin Ceramics on ratkaissut reunahakemuksen ongelman keraamisen käsittelyn aikana.

CNC:n kaiverruskoneen ja pintahiomakoneen tekniikka. Yleensä on parasta hallita syöttömäärää hiomisprosessissanoin 0,03 mm: llä, ja se sopii paremmin timanttihartsihiomapyörän käyttämiseen.

AS hiomapyörän hiukkaskokolle voidaan valita mukaan vaadittuun pinnan karheuteen. Yleensä on suositeltavaa valita 150

400 mesh. Yleensä monien materiaalien takana

end-prosessi vaatii edelleen kaiverrus- ja jyrsinkoneita. Itse asiassa voit käyttää hiomakonetta käsittelemään lopputuotteita lähimpänä olevaa kokoa ja käytä sitten CNC-kaiverrustekniikkaa käsittelyä varten. Toisaalta se voi tehokkaasti vähentää kaiverrus- ja jyrsinkoneiden määrää. Toisaalta se voi merkittävästi parantaa jalostustehokkuutta ja vähentää jalostuskustannuksia. CNC-kaiverrus koneen käsittelyn edellyttämiä varotoimenpiteitä: Kun hiomakone käytetään, seuraava vaihe on käyttää CNC-kaiverrusketta reikiä ja keraamisten käsien erityiset

shaped pinnat. Jos CNC kaiverrus kone ei ole varovainen, se aiheuttaa materiaalin romahtamisen tai rikkoutumisen, joten erityistä huomiota on kiinnitettävä käsittelyn aikana. Edge-haketuksen ilmiö tapahtuu todennäköisimmin CNC-kaiverruskoneen prosessissa, erityisesti keraamisen kehon lävistämisen prosessissa, tämä ilmiö on erityisen ilmeinen.---

.Seuraava askel on säätää hitaasti voimaa, syötteenopeutta ja kulkua. Alumiinioksidin keramiikan rehun mukaan suositellaan, että F-arvo ei saa ylittää 1000mm

min; Syöttö ei saa ylittää 0,01 mm. Erityisyys riippuu pääasiassa käytetystä materiaaliominaisuuksista ja hiomamasta. Tässä on korostettava, että eri valmistajien, hiukkaskokojen ja prosessihiontangojen vuoksi jalostusparametriarvojen asettaminen on myös erilainen, ja kiinteän arvon antaminen on erittäin vaikeaa. Käytämme kuitenkin CNC-keraamista kaiverrusmaa, jolla on ilmeisiä etuja keraamisen jalostustarkkuuden ja käsittelyn tehokkuuden.

/